無給油チエイン用ローラーのスリーブ |
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ＰＥＥＫを使用して全長３０ｍｍ、外径１１ｍｍで肉厚が 0.48 ｍｍという成形を実現したもの。ゲートカットの問題もあり、非常に難易度の高い成形である。 ARBURG （ドイツの精密射出成形機メーカー）の成形機を駆使した成功例である。
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使用樹脂： PEEK450G |
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端子ホルダー |
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電磁バルブに使用される超精密部品。成形後、肉眼で見えるか見えないかというレベルの４箇所の爪に、 0.5mm 角の変形端子を組み付けている。爪の高さが 1/100 ｍｍ違っていても組み付けた後の端子保持安定感が変わってくるという非常に難しい技が必要な製品である。
使用樹脂：ＰＢＴガラス３０％入り |
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電磁バルブ用のリード弁ホルダー |
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電磁バルブに使用される超精密部品。 突き出しピンの使用数に限界があり、製品の離型抵抗を少なくするため、サイドコアをスライドさせている。 100 分台の寸法精度を保持するため、金型精度や成形時の再現性など、要求されるレベルがかなり高いものになっている。
使用樹脂：ＰＢＴガラス１５％入り |
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パソコン用充電端子 |
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ニッケルのプレス品をインサート成形している。樹脂の肉厚が薄いため、金具の変形なしに充填させ、バリも出さないという点で、かなり困難な成形品である。成形後は端子先端部をカットする。
使用樹脂：ポリカーボネート |
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ギヤー |
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キー溝を切った機械加工品をインサート成形している。 外形の歯車は斜歯であるため、イジェクトの際にコア側を回転させて取り出している。 材質はナイロンのガラス５０％入りということもあり、金型温度を１００度以上に設定し、機構部品でありながら外観面も考慮している。
使用樹脂：ナイロンガラス５０％入り |
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マニホールドブロック |
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金属切削品を樹脂化したもの。製品両端部にはネジ形状があり、ネジの先は細い管になっていて外側の穴と繋がる構造になっている。ネジ駒はインサートし、成形直後手戻しする。真鍮のナットは成形後二次加工として熱圧入専用機で圧入している。金型温度が１２０度以上必要なので、インサートワークの取り扱いに非常に注意を要する製品である。
使用樹脂：ＰＰＳ無機フィラー入り |
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コンデンサー組み立て用ガイド |
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ポリエーテルイミド（ウルテム）を使ったインサート成形品。ウルテムのガラス３０％入りの成形であるため、成形機の過熱筒及びスクリューにかなりの負担がかかる。弊社では耐磨耗スクリューを使用している。
使用樹脂：ＰＥＩ（ウルテム）２４００ |
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業務用ビデオのリール台 |
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機械加工品のリールをインサート成形する。寸法精度が必要であるため、成形の安定が重要なポイントとなる。 弊社は竪型成形機を６台保有しており、その製品のサイズにあった成形機で生産することが容易である。
使用樹脂：ポリアセタール（ジュラコン） |
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鮎釣り用ハナカン、サカサバリ |
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共釣り用の鮎の鼻に通すハナカンであるため、非常に小さく繊細である。焼きの入った針を金型にインサートし、バネの部分を成形している。針と樹脂部の先端（バネ先端）との隙間が 1 ｍｍもないため、多数個取りの成形を実現するに当たり、インサートは息をのむような慎重さが要求される。
使用樹脂：ポリアセタール（ジュラコン） |
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ステンレスのバネのインサート品 |
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フォーミングされたステンレスのばねをインサートする成形。バネなのでインサートした際少しずれても金型内で跳ね上がってしまい、非常に危険な成形である。バネをどういう順番でインサートすれば最適であるかを見極める必要がある。
使用樹脂：ＡＢＳ、ポリアセタール、ＡＳＡ |
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スピーカ‐用プラグコンセント |
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４本の真鍮ピンをインサート成形する。金型とインサートワークのマッチングがいいということと、安定した成形ができなければバリになる。また、取り数が４個であるため、細いピンを１６本金型に挿入する必要があり､作業者の根気も重要なポイントとなる。
使用樹脂：ポリカーボネート |
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新幹線の座席回転用プーリー |
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ベアリングをセンターに、そして真鍮のナットを３箇所インサートする。弊社では比較的大きなインサート成形品である。外形がφ 1 ３０ｍｍほどあり、樹脂容量も多いため１８０トンの成形機で生産している。肉が厚い上､精度も必要であるという困難な成形をこなしている。
使用樹脂：６６ナイロンガラス３０％入り |
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血管造影剤注入用ハンドスイッチ |
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ＡＢＳの白いケースを成形し、その一次成形品をインサートし、青いエラストマーを二次成形している。青いスイッチになる部分は硬度の軟らかいエラストマーなので、一体成形にはかなりのノウハウが必要である。
病院で使用されるため、神経を研ぎ澄ませて生産にあたっている。
使用樹脂：ＡＢＳ＆エラストマー |
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肩掛けメガホン用マイクのカールコード |
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カールコード先端の４芯の芯線に端子を圧着し、それをインサートし成形している。導通検査までし、納入している。コードが軟らかいため、金型との食いきり具合や成形条件にノウハウが必要な製品である。
使用樹脂：軟質塩ビ |
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船舶用通信機器のケーブルジョイント部のボックス |
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インサートワークの数が１２個である。両端の耳の部分はネジの切った成形品を、キャビとコアには合計２種類１０個の真鍮ナットを前後左右４方向にインサートしている。
使用樹脂：ＰＢＴガラス１５％入り |
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船舶用通信機器のモーターケース |
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これぞインサート成形の極み。５種類１４個のインサートワークを使用する。ネジ駒もあるため、成形のサイクル内でネジを手戻しする。インサートを挿入するための案内ピンが目視できない位置にあるため、感覚で作業をしなければならない、非常にリスクをともにする成形である。
重量は３００ｇ。
使用樹脂：ＰＥＴガラス３０％入り |
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ボビン |
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ニッケルのプレス品をインサート成形する。この成形品の場合はプレス品を単に金型にインサートするのではなく、先ず入れ子でインサートワークを抱いて、その入れ子を金型にインサートして確実な成形をする方法をとっている。
使用樹脂：ＰＢＴのガラス１５％入り |
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ベルト |
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ベルトの金型との突き合わせやベルトの細かな網もようをそろえるのにノウハウと根気が要求される成形である。
使用樹脂：ナイロン |
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コード |
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銅線に端子を圧着したものをインサート成形。
コードが軟らかいので金型との食い切り、
成形条件共にかなりの技術が必要。
使用樹脂 ＰＶＣ
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プレート |
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耐薬性の高いオーラムを使用する。
金型温度は１８０℃、シリンダ温度は４１０℃にもなる。薄い板状の製品であるが当社の成形技術により反りは測定限界以下である。
使用樹脂 オーラム
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吸着パット |
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ＩＴ業界で必須のガラス板を製造工程で吸着・移動させる為の吸着パット。ほぼ完全な平面で表面温度２００℃を超えるガラス板を吸着する為のパット。
吸着されるガラスに負けないくらいの平面性が要求される。金型温度１８０℃、樹脂温度は４００℃を超える。
使用樹脂 ＰＥＥＫ
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スイッチカバー・ベース |
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スイッチカバーはポリカーボネイトの透明アイスグレードを使用。
ベースはＰＥＴ＋ＰＢＴにガラス繊維を混入した樹脂を使用。成形後にネジをアウトサートするが高い圧力で使われる為、隙間を完全に塞ぐ高度な技術が必要とされる。
使用樹脂 ポリカーボネイト透明アイスグレード
ＰＥＴ＋ＰＢＴガラス入り
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